燃料和石化产品的高精度分析

炼油厂使用多种不同的过程，如蒸馏、加氢处理或催化重整，将原油转化为燃料和其他产品。寻找改进的催化剂是进一步提高工艺效率和降低生产成本的重要而有价值的任务。例如，确定加氢效率的最重要部分是测量准确的氢浓度。另一方面，昂贵的高性能催化剂在硫和氮的存在下快速降解。再加上环境保护的监管原因，炼油厂有意将硫浓度保持在尽可能低的水平。因此，在过程链中，加氢处理等过程对中间产物进行脱硫是很常见的。元素分析在整个生产过程中提供了有关于元素浓度的重要信息。

监控氢气浓度可以完全控制加氢过程的效率。我们提供业界领先的解决方案，满足以下专业分析需求：我们的元素分析仪vario EL cube，通过使用可靠的热导检测器进行检测，避免了红外检测对水的测量可能产生的干扰和误差。此外，所有与水接触的管道都被主动加热以避免系统内微量水的凝结，从而影响数据质量。该vario EL cube完全符合ASTM D5291石油产品和润滑剂中碳、氢和氮仪器测定的标准试验方法，这是燃料元素分析的最重要标准。这些优势使你在竞争激烈的市场中拥有决定性优势。

炼油厂依靠准确测定硫和氮元素浓度来优化生产工艺，满足环境法规要求。因此，需要分析仪即使在痕量水平上也可提供可靠结果。根据国际标准，如ASTM D4629或ASTM D5453，必须通过样品的高温燃烧来确定燃料或轻烃中硫和氮的含量。用化学发光检测器测定形成的NO，用UV荧光检测器检测SO₂。硫氮分析仪trace SN cube，专为炼厂中间体和成品中硫氮的高灵敏度测定而设计，符合相应国际标准。

测定难处理样品中的低氮浓度，如炼油厂中间体、添加剂或润滑剂，对于使用化学发光检测(CLD)来测量氮的典型氮分析仪来说是一项挑战。这种方法通常表现出基质依赖性，需要对每个样本类型进行广泛的校准。UNICUBE® trace采用了一种新方法：利用最新的热导检测(TCD)技术，氮可以以N₂形式测定，消除所有基体效应。这使得无基质依赖的氮测定低至10ppm，而无需样品特异性校准。

直接氧浓度分析越来越重要。过去，氧气浓度通常是间接确定的，从100中减去C、H、N和S浓度之和(cf，ASTM D3176)。但是，通过计算间接测定氧的准确度受到其他元素所用分析方法固有的累积误差的影响。另外，它还与灰分含量有关，这给间接测氧引入了另一个误差源。因此，只有通过直接测量才能准确、无偏地测定氧浓度。在燃料行业和其他市场，法规(参看ASTM D5622)要求精确直接测定氧浓度。我们的氧分析仪，rapid OXY cube®，以及其专利的反吹扫技术，以其无与伦比的精确度完美地满足了这些分析要求。